一、概述：
隆昌县自来水公司水厂，新增污水处理投药设备一套。三水厂净水处理能力1.2万m³/d，共有二组池组，对应二个投药点。由于水厂原水为水库水，常年浊度较低，比较稳定。PAC的投加要求根据水流量变化实时自动调整加药量。投药设备同时也具备手动控制和手动调节功能。水厂中控室能实时监控投药设备的运行状况，同时具备中控室远程控制功能。因水厂自动化控制主要设备采用施耐德品牌，投药设备的控制部分需与原水厂自动化系统匹配兼容。
二、加药系统设备描述
加药设备采用模块化安装，由溶药搅拌罐、投药平台、控制柜三部分模块组成。
1、溶药搅拌罐由溶药搅拌机、搅拌机支架、储药罐体三部分构成。溶药罐容积2.47m³。为方便投入原料，罐体高设计为1.5m，便于大部分身高的操作人员投加原料。为避免腐蚀，溶药罐采用玻璃钢材料。溶药搅拌机由操作人员溶药时手动启闭。
两台溶药搅拌罐同时作为储药罐使用，互为备用。当其中一台搅拌罐药液液位降到设定值时，系统自动关闭出药管电磁阀，同时打开另外一台搅拌罐电磁阀，实现两台搅拌罐的自动备用切换。
2、投药平台由计量泵和投药管道组件及安装平台组成。便于检修和观察，同时也非常美观。所有投加管件、管道、控制线路等集成安装在此平台之上。平台可根据用户现场条件任意选择布置位置。由于设备到达现场时此平台设备已经安装完毕，现场只需与加药管路和溶药平台进出液管路连接，所以大量减少现场施工周期。
3、控制柜柜体采用304不锈钢制作，美观大方。控制柜具备根据水厂进水流量变化，自动调整计量泵频率，达到调节加药量的功能。同时控制柜也支持现场人工调整加药量，就地控制的功能。控制柜主要部件采用施耐德品牌，兼容水厂中央控制系统。
加药设备计量泵等投药组件为三套。其中两台为常用，一台为备用。当常用计量泵其中一台需要检修或出现故障，系统自动关闭故障计量泵投加组件中的电磁阀，计量泵停机。同时系统打开备用计量泵和电磁阀，实现常用和备用的自动切换。操作人员也可就地手动进行切换。
为避免因操作人员疏忽忘记配药，导致计量泵空转，损坏设备。储药池上部安装液位计，当储药池液位低于设定值时，系统自动报警，提示操作人员配置药液，并自动进行搅拌罐的切换。投药设备同时也支持紧急启停功能。为使设备运行稳定，计量泵采用米顿罗、赛高等国际知名品牌。
单台溶药搅拌罐容积2.47m³，有效容积2 m³。按10mg/L，以稀释50倍计算，一次稀释可投加16小时。按四川省内大部分水库水源情况，如减少投药量，按稀释30倍计算，一次溶药可最大持续投加24小时左右，大大降低操作人员工作量。
三、加药系统控制
1、开机打到自动时，固定模式投入使用计量泵2台， 固定模式备用计量泵1台。
2、投加药量，通过水厂流量计信号，变频控制计量泵调节。我方根据用户提供加药量参数编程。
3、当任意一台常用泵发生故障时，将信号传送到PLC. 当PLC检测到故障后，会根据编写程序，自动投入其中的备用泵。并发出故障报警指示。开机打到手动时，每台泵均可根据需要在触摸屏上手动启动和停止。以达到测试及应急手动控制。
4、搅拌机，配制药液时采用手动启停。
5、储药池液位采用超声波检测控制，提高检测可靠性。当液位低于设定最低限时，会关闭溶药搅拌罐出药管电磁阀，同时打开另外一台搅拌罐出药管电磁阀，实现搅拌罐原料的输出切换。当两台搅拌罐液位都低于设定值时，系统报警并关闭所有计量泵输出，达到保护计量泵的目的。当储药池液位接近设定下限时，系统自动报警，提醒操作人员及时增加药剂。
6、所有泵的运行状态，液位的数据检测与设定，均通过PLC进行检测并显示在触摸屏上，可根据需要设定某些参数。
7、加药设备控制柜预留中控通讯接口。
四、主要材料清单
隆昌县自来水公司水厂，新增污水处理投药设备一套。三水厂净水处理能力1.2万m³/d，共有二组池组，对应二个投药点。由于水厂原水为水库水，常年浊度较低，比较稳定。PAC的投加要求根据水流量变化实时自动调整加药量。投药设备同时也具备手动控制和手动调节功能。水厂中控室能实时监控投药设备的运行状况，同时具备中控室远程控制功能。因水厂自动化控制主要设备采用施耐德品牌，投药设备的控制部分需与原水厂自动化系统匹配兼容。
二、加药系统设备描述
加药设备采用模块化安装，由溶药搅拌罐、投药平台、控制柜三部分模块组成。
1、溶药搅拌罐由溶药搅拌机、搅拌机支架、储药罐体三部分构成。溶药罐容积2.47m³。为方便投入原料，罐体高设计为1.5m，便于大部分身高的操作人员投加原料。为避免腐蚀，溶药罐采用玻璃钢材料。溶药搅拌机由操作人员溶药时手动启闭。
两台溶药搅拌罐同时作为储药罐使用，互为备用。当其中一台搅拌罐药液液位降到设定值时，系统自动关闭出药管电磁阀，同时打开另外一台搅拌罐电磁阀，实现两台搅拌罐的自动备用切换。
2、投药平台由计量泵和投药管道组件及安装平台组成。便于检修和观察，同时也非常美观。所有投加管件、管道、控制线路等集成安装在此平台之上。平台可根据用户现场条件任意选择布置位置。由于设备到达现场时此平台设备已经安装完毕，现场只需与加药管路和溶药平台进出液管路连接，所以大量减少现场施工周期。
3、控制柜柜体采用304不锈钢制作，美观大方。控制柜具备根据水厂进水流量变化，自动调整计量泵频率，达到调节加药量的功能。同时控制柜也支持现场人工调整加药量，就地控制的功能。控制柜主要部件采用施耐德品牌，兼容水厂中央控制系统。
加药设备计量泵等投药组件为三套。其中两台为常用，一台为备用。当常用计量泵其中一台需要检修或出现故障，系统自动关闭故障计量泵投加组件中的电磁阀，计量泵停机。同时系统打开备用计量泵和电磁阀，实现常用和备用的自动切换。操作人员也可就地手动进行切换。
为避免因操作人员疏忽忘记配药，导致计量泵空转，损坏设备。储药池上部安装液位计，当储药池液位低于设定值时，系统自动报警，提示操作人员配置药液，并自动进行搅拌罐的切换。投药设备同时也支持紧急启停功能。为使设备运行稳定，计量泵采用米顿罗、赛高等国际知名品牌。
单台溶药搅拌罐容积2.47m³，有效容积2 m³。按10mg/L，以稀释50倍计算，一次稀释可投加16小时。按四川省内大部分水库水源情况，如减少投药量，按稀释30倍计算，一次溶药可最大持续投加24小时左右，大大降低操作人员工作量。
三、加药系统控制
1、开机打到自动时，固定模式投入使用计量泵2台， 固定模式备用计量泵1台。
2、投加药量，通过水厂流量计信号，变频控制计量泵调节。我方根据用户提供加药量参数编程。
3、当任意一台常用泵发生故障时，将信号传送到PLC. 当PLC检测到故障后，会根据编写程序，自动投入其中的备用泵。并发出故障报警指示。开机打到手动时，每台泵均可根据需要在触摸屏上手动启动和停止。以达到测试及应急手动控制。
4、搅拌机，配制药液时采用手动启停。
5、储药池液位采用超声波检测控制，提高检测可靠性。当液位低于设定最低限时，会关闭溶药搅拌罐出药管电磁阀，同时打开另外一台搅拌罐出药管电磁阀，实现搅拌罐原料的输出切换。当两台搅拌罐液位都低于设定值时，系统报警并关闭所有计量泵输出，达到保护计量泵的目的。当储药池液位接近设定下限时，系统自动报警，提醒操作人员及时增加药剂。
6、所有泵的运行状态，液位的数据检测与设定，均通过PLC进行检测并显示在触摸屏上，可根据需要设定某些参数。
7、加药设备控制柜预留中控通讯接口。
四、主要材料清单
